NB/T47013-2015 承壓設備無損檢測

  新版《承壓設備無損檢測》簡介

  全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會負責制修訂NB/T47013.1~13-2015《承壓設備無損檢測》已由國家能源局于2015年4月2號以【國家能源局2015年第3號公告】正式發布，2015年9月1日正式實施。

  主要修訂內容:

  與JB/T4730.1—2005相比，主要技術變化如下：

  u a) 修改了適用范圍;

  u b) 修改了無損檢測人員要求;

  u c) 修改了名詞術語;

  u d) 增加了對無損檢測設備器材的要求;

  u e) 增加了對無損檢測方法和工藝的技術要求;

  f) 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性;

  u g) 增加了無損檢測質量管理和安全防護的要求;

  u h) 增加了無損檢測資料和檔案的要求;

  u i) 取消了對無損檢測機構的要求。

  u j) 取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷”。

  總體結構與修訂思路

  主要要求如下：

  u 1、各部分標準“一般要求”中按照“人、機、料、法、環”的順序進行編排;

  u 2、NB/T 47013.1提出安全防護總體要求，其余各部分增加額外的安全防護內容;

  u 3、明確技術報告內容要求，即檢測對象、條件、結果、簽字。簡圖放在報告中，數據放在記錄中;

  u 4、統一工藝規程的說法，即工藝規程包含通用工藝規程和工藝卡;

  u 5、NB/T 47013(JB/T 4730).1中增加一些術語，如公稱厚度等，同時對于設備器材容易混淆的“校準”、“核查”等給出明確統一說法;

  u 6、各部分標準統一增加關于相關因素的描述。

  主要要求如下：

  u 1、將安全警示的提法改為安全要求;

  u 2、將工藝規程的提法改為工藝文件，工藝文件包含工藝規程和作業指導書(后改為操作指導書);

  u 3、首次應用的作業(操作)指導書要進行驗證;

  u 4、相關因素變化時，要重新編制或修訂工藝規程。

  u 5、標準各部分邏輯關系要理清，要形成一本標準，因此在體例和用詞上要做到統一;

  1 范圍

  u 2 規范性引用文件

  u 3 術語和定義

  u 4 總體要求(一般要求)

  u 5 各無損檢測方法的使用原則

  u 6 無損檢測質量管理和安全防護

  u 7 無損檢測資料和檔案

  u 附錄A(規范性附錄)

  各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷

  1、范圍

  u 1.1 NB/T47013-2015

  的本部分規定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則。

  未列入的無損檢測方法按4.3.1.4關于方法的劃分

  u 1.2 本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設備的無損檢測。

  4、總體要求

  4.1 無損檢測人員人

  u 4.1.1 從事承壓設備無損檢測的人員，應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格。

  u 4.1.2 無損檢測人員資格級別分為I級(初級)、II級(中級)和III級(高級)。

  u 4.1.3 取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。

  4.2 無損檢測設備和器材機、料

  4.2.1 無損檢測設備和主要器材應附有產品質量合格證明文件。射線：X光機、底片;超聲：儀器、探頭、試塊;…

  4.2.2 無損檢測設備和器材應符合其相應的產品標準規定，且其性能應滿足本標準NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中規定的有關要求。

  超聲、TOFD：儀器、探頭按47013.3和10有明確的要求;

  4.2.3 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，為確保其工作性能持續符合本標準各部分的有關要求，承擔無損檢測的單位(檢驗檢測機構或企業的檢測部門，以下簡稱檢測單位)應每年(或更長周期，按本標準各部分的有關要求)進行檢定、校準或核查，并在檢測單位的工藝規程中予以規定。

  總體要求

  a) 檢定：凡列入國家強制檢定目錄的無損檢測設備和器材應定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行檢定。

  檢定屬于1985年《中華人民共和國計量法》中計量管理范疇的執法行為，具有法定性。凡列入《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄》中(共計相數61相、種數118種)的，并直接用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的檢測儀器設備必須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行強制檢定，檢定合格的發“檢定合格證書”。

  如無損檢測工作中使用的場強計、射線監測儀、照射量率儀、放射性表面污染儀、個人劑量計等。

  b)校準：對于未列入國家強制檢定目錄、可進行量值溯源的

  無損檢測設備和器材應定期進行校準，校準可選擇中國合格評

  定國家認可委員會認可的校準機構進行，也可由檢測單位自行

  開展，檢測單位自行開展的應具備按本標準各部分規定的校準

  要求開展的能力。

  校準是檢驗機構自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準確，校準的結論不具備法律效力，給出的“校準證書”只是標明量值誤差。

  無損檢測設備和器材中需要校準(或內部校準)的有：標準密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀;超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸;磁粉檢測設備的電流表;黑光輻照計;白光照度計;超聲波測厚儀等。有明確的測量值，標準中有明確的要求：

  c)核查：對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行核查，以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求，核查一般由檢測單位自行開展。

  對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材，為了證明設備和器材的狀態是良好的、驗證設備和器材是滿足檢測標準要求的，

  需要定期對無損檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。無損檢測設備和器材中應該核查的有：射線底片的灰霧度;X射線設備的實際焦點尺寸;X射線設備的曝光曲線;超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷;磁懸液中固體物含量濃度等。

  無損檢測設備和器材管理中，需要考慮運行核查的有：

  黑度計每6個月應采用標準密度片進行核查;

  脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查;

  電磁軛的提升力每6個月應采用經校準的提升力重力試塊進行核查;提升力重力試塊每2年應采用經校準的秤重器具進行核查;磁粉檢測設備的電流表每6個月進行核查;

  黑光輻照計、白光照度計每3個月進行核查等運行核查一般為1個月、3個月或半年

  4.2.5 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，每次

  無損檢測前，應按本標準各部分中的有關要求進行檢查，檢查的項目應在檢測單位的操作指導書中予以規定。

  無損檢測設備和器材每次使用前，應該檢查的有：超聲檢測斜探頭的參數(前沿距離(入射點);K值(折射角β )與主聲束偏離);超聲檢測直探頭的參數(始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力);磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統靈敏度);熒光磁粉或滲透檢測前，應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查，使用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查;對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應采用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查等.

  4.3 無損檢測方法和工藝法

  4.3.1 無損檢測方法的選用

  4.3.1.1 本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲

  檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。

  4.3.1.2 采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測

  和X射線數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時

  ，根據設備器材條件和技術工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。

  射線：A/AB/B;超聲：A/B/C;DR：AB/B

  4.3.1.3 應在遵循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技

  術文件規定的基礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、

  形狀、部位和方向，按照本部分和NB/T 47013.2～NB/47013.13

  的規定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術

  等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要

  求。

  4.3.1.4 當采用未列入本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝規程，經現場試驗和技術驗證，并形成企業標準。

  容規：新方法使用—企業標準—總局委托技術評審—總局批復—使用。

  鍋規：新方法使用—企業標準—安委會技術評審—總局批復—使用。

  4.3.2 無損檢測工藝文件

  4.3.2.1 無損檢測工藝文件內容：工藝規程和操作指導書。

  4.3.2.2、4.3.2.3 應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規程。當工藝規程中的相關因素項目或范圍發生變化時，應重新編制。

  4.3.2.4 應根據工藝規程和檢測對象的檢測要求編制操作指導書。

  4.3.2.5 無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分及NB/T 47013.2～NB/T47013.13的相關要求。

  各無損檢測方法的使用原則

  5.1 通用原則

  u 5.1.1 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄A(資料性附錄)。

  u 5.1.2 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測滲透檢測主要用于非多孔性材料;目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。

  u 5.1.3 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料;渦流檢測主要用于導電金屬材料。

  u 5.1.4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。

  5.1.5 為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發射檢測。聲發射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發現活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。

  u 5.1.6 僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。

  u 5.1.7 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優先采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。

  u 5.1.8 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準。

  u 5.1.9 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。

  7 無損檢測資料和檔案

  7.1 承擔無損檢測的單位應建立完整的無損檢測檔案，至少應包括以下內容：

  u a) 無損檢測委托單或檢驗檢測合同;

  u b) 無損檢測工藝文件;

  u c) 無損檢測記錄;

  u d) 無損檢測報告。

  無損檢測記錄、報告還應符合NB/T47130.2～NB/T 47130.13的有關要求

  無損檢測記錄、報告的保存期應符合相關法規標準的要求且不得少于7年

  NB/T47013.2 第2 部分：射線檢測

  本部分代替JB/T4730.2—2005《承壓設備無損檢測》中的內容，與JB/T4730.2—2005 相比，主要技術變化如下：

  a) 擴大了標準的適用范圍，增加插入式管座角接接頭對接焊縫、安放式管座角接接頭對接焊縫和管子-管板角焊縫的X 射線及γ射線檢測技術和質量分級要求，并修改了鋼的分類和范圍。

  b) 修改了部分規范性引用文件的版本，并增加了部分適用的規范性引用文件。

  c) 增加了射線檢測專用術語和定義的內容。

  d) 增加Yb169 和Ym170 射線源應用的規定。

  e) 修改了工業射線膠片系統分類，將膠片分為C1、C2、C3、C4、C5 和C6 六類。膠片類型的選擇按照新的分類標準重新進行修訂，同時補充了膠片灰霧度測量的相關要求。

  f) 修改了黑度計校驗時機的內容。

  g) 增加了參考密度片的黑度范圍和測量點數目的相關規定。

  h) 增加了內偏心透照(F

  i) 增加了增感屏質量及使用要求、中屏材料及厚度范圍、以及Tm170 和b169 兩種γ射線增感屏材料及厚度范圍，并明確了增感屏制造標準。

  j) 增加了孔型像質計應用的內容，并修訂了不同材料的像質計適用的工件材料范圍及像質計使用和放置原則。

  k) 增加了暗室安全照明時間確定的內容。

  l) 增加了射線檢測工藝文件內容的基本要求和驗證的相關規定。

  m) 修改了特殊條件下射線檢測技術等級允許放寬原則。

  n) 修改了檢測時機要求，明確檢測時機應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其它技術要求。

  o) 增加了焊接接頭檢測區寬度范圍確定的內容。

  p) 增加了膠片透照技術和底片觀察技術應用的內容。

  JB/T 4730.3《承壓設備無損檢測 第3 部分：超聲檢測》

  本部分代替JB/T4730.3—2005 相比，主要技術變化如下：

  a) 增加了第3 章“術語和定義”，包括把原列在JB/T 4730.1 中有關超聲檢測的術語和定義放入第3 章。

  b) 增加了工藝規程和工藝卡的具體要求，并列出了制訂工藝規程的相關因素。

  c) 重新對本部分所用試塊進行了劃分。

  d) 把碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材及鎳及鎳合金板材以及奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼鋼板等超聲檢測方法和質量分級合并。重新設計了試塊。檢測靈敏度以平底孔距離波幅曲線來確定。修改了質量等級要求，各個級別的合格指標均有所嚴格。

  e) 在第6 章中，對CSK-IIA 和CSK-IVA 試塊上人工反射體的位置和數量進行了重新設計，這樣既保證檢測區域覆蓋，又適用于直探頭檢測靈敏度的調節。對檢測技術等級進行了細化。焊接接頭質量等級中對Ⅰ區非裂紋類缺陷的長度給出了限制。結構進行了調整，把T 型焊接接頭超聲檢測、接管與筒體(封頭)連接焊縫超聲檢測、堆焊層超聲檢測等放入了附錄。

  f) 在第7 章中，對GS 試塊進行重新設計，增加了圓弧反射面等，主要利于弧面探頭的時基線調整。并根據實際情況，增加了一組試塊。

  g) 根據實際檢驗檢測需要，增加了第8 章“承壓設備厚度超聲測量方法”。

  JB/T47013.4《承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》

  本部分代替JB/T4730.4—2005相比，主要技術變化如下：

  a) 增加了如下主要技術內容：將原JB/T 4730.1—2005 關于磁粉檢測的術語與定義放在本部分;增加了檢測工藝規程的內容，規定了工藝規程的重要因素和非重要因素;增加了標準試片使用、交叉磁軛法檢測的相關內容;增加了按經驗公式確定磁化電流后，并應經標準試片驗證的相關規定。

  b) 對如下主要內容進行了修改：將偏置芯棒法改為偏心導體法;調整了磁軛法檢測的有效寬度和重疊范圍;調整了帶非磁性涂層磁粉檢測的相關內容，放寬其檢測的限制條件;調整了線圈法磁化的有效磁化區域。

  c) 調整了焊接接頭、受壓機加工部件和板材的質量分級要求。

  d) 調整了記錄顯示的相關規定，增加了記錄顯示的方式。

  e) 將原JB/T 4730.1—2005 的安全防護改為安全警示，并增加了磁粉檢測安全方面的內容。

  f) 調整了在用承壓設備磁粉檢測的相關內容，提高了在用承壓設備內壁磁粉檢測的靈敏度要求。

  NB/T47013.5 第5 部分：滲透檢測

  本部分代替JB/T4730. 5—2005《承壓設備無損檢測》中的內容，與JB/T4730.5—2005 相比，主要技術變化如下：

  a) 擴大了檢測溫度適用范圍

  b) 修改了規范性引用文件

  c) 增加了工藝規程和工藝卡以及安全警示的內容