法國ESI集團擁有復合材料設計、工藝仿真、力學性能分析的系列仿真價值鏈解決方案，包括PAM-QUIKFORM、PAM-FORM、PAMRTM、PAM-AUTOCLAVE、SYSPLY和PAM-CRASH。其中，PAM-QUIKFORM是鋪層設計工具，PAM-FORM和PAM-RTM及PAM-AUTOCLAVE是工藝仿真工具，而SYSPLY和PAMCRASH是力學性能分析工具。這些解決方案在復合材料領域有著廣泛的應用。
復合材料鋪層設計
PAM-QUIKFORM可以模擬增強體在鋪設過程中的纖維變形，適用于紡織增強體、無緯布（UD）或無屈曲織物（NCF）。對于紡織增強體，PAM-QUIKFORM使用工業中標準的鋪層算法。此外，QUIKFORM包含一個業內獨有的UD增強體鋪層算法，該算法可以模擬纖維的分布，而標準的鋪層算法一般不適用于此類問題。
PAM-QUIKFORM的計算從被鋪設零件的網格開始，可以獲得纖維的走向和平面展開圖。零件網格、接觸點和纖維方向是PAM-QUIKFORM典型的輸入數據，而輸出數據則包括纖維走向、剪切角和復合材料零件平面展開圖。PAM-QUIKFORM完全集成在PAM-RTM和SYSPLY中，能夠為SYSPLY提供鋪層方向等信息，為PAM-RTM提供孔隙率和滲透率等參數。
PAM-QUIKFORM仿真軟件可以預測復合材料纖維增強體成型過程中的變形?；趲缀斡成渌惴?，它可以在幾秒種內得知所選擇的材料在部件成型過程中會不會出現起皺等潛在問題。同時，仿真結果還可以給出板材鋪層的平面展開圖，可為排樣和下料提供參考。QUIKFORM能夠模擬鋪設過程中無緯布纖維的變形，這在市場上同類產品中是獨一無二的功能特性。其捕獲算法機制能夠得知無緯布鋪設過程中出現的詳細的變形機制，例如層間滑動、纖維蔓延等。
復合材料、塑料片材壓力及熱成型模擬
PAM-FORM作為非金屬片材成型模擬專業軟件，是一種由PAM-STAMP發展而來的顯式有限元軟件，能夠模擬復合材料纖維在成型過程中的重新取向，可用于疊層復合材料、塑料片材、織物、地毯等的成型。
PAM-FORM可應用于吹氣成型、隔膜成型、拉伸成型、帶有剛性和柔性工具的擠壓成型、熱塑性和熱固聚合物加工等過程。其典型應用包括毛毯及織物成型，汽車內部塑料和織物面板，汽車燃料箱、減震器、儀表板，塑料容器，食品包裝，高級航天和汽車纖維增強部件等。
作為一個成型軟件，PAM-FORM可用于定義并優化工藝條件，它解決了下列問題：能否用某種材料成型某個部件而不出現斷裂、起皺或其他任何缺陷？為節省材料并盡可能減少廢料，應 當采用何種初始形狀？應采用何種合模方式？選擇多大的沖擊速度和壓力？對層合成型，這種疊層順序是否可行？如何選擇成型溫度和模具溫度？
作為一個PAM產品，PAM-FORM是ESI公司提供的全數值解決方案中的一部分。例如：
?。?）使用SYSPLY精確分析復合材料應力，需要在成型之后重新得到厚度和纖維方向信息，而這個信息是由PAM-FORM提供的。
?。?）分析碰撞和沖擊問題采用PAM-CRASH。
?。?）RTM（樹脂傳遞模塑）注射分析時，可以使用從干纖維成型最后的局部厚度和纖維方向得出滲透場，而這個結果由PAM-FORM提供。
?。?）在熱成型之前，利用塑料片材或層板來預熱并熔化塑料，易導致整個薄片上溫度分布不均勻。改善成型模擬結果的一個簡單方法就是用SYSTUS進行一個預熱模擬，利用計算的溫度作為PAM-FORM計算的初始溫度。
PAM-FORM的典型客戶有空客公司、歐洲航空防務航天公司(EADS)、達索航空、美國惠爾浦公司等。
樹脂傳遞與注射模擬
PAM-RTM是基于纖維強化的樹脂注射過程模擬專業軟件，廣泛用于復合材料和塑料工業，是高性價比的模擬液態復合成型的解決方案。PAM-RTM提供了預設計的快速解決方案，并細化過程和模具優化、最終設計檢驗計算，可模擬樹脂傳遞成型（RTM）、真空輔助RTM（VARTM）和真空輔助樹脂注入（VARI）3種工藝。PAM-RTM可讀入PAM-FORM預成型結果，模擬不同樹脂的預熱過程及填充和固化。
PAM-RTM是創新而易于使用的三維模擬軟件包，包括優化模具設計和RTM過程參數。PAM-RTM優化直接影響壓力分布的參數，即模具填充過程中的注射壓力、流量、成型溫度，閉合力和注射口位置及排風口位置等，還可預測模具內固化的演變，能夠顯示模腔內流動峰面的情況，有助于防止出現填充問題（如干點等）。
PAM-RTM對工業用戶能夠提供下列幫助：在制造模具之前評估不同的注射策略；查看腔內樹脂前端以防止出現諸如干點等填充問題；優化注射點和排氣口的位置；可以直接觀測在填模過程中的壓力分布；預測模腔內的溫度變化；模擬部件樹脂硬化；預測循環周期；分析填模的影響參數，諸如樹脂粘度、注射壓力和注射速率；分析幾何尺寸和形狀、纖維含量、增強體和樹脂屬性改變對成型的影響。
PAM-RTM還提供非常豐富的結果處理功能，能夠讓用戶控制計算中填充過程不同參數的趨勢，諸如溫度、壓力和固化的程度等。注射模擬考慮了預成型模擬的變形結果信息（可直接從PAM-FORM，PAMQUIKFORM，達索復合材料部件設計系統和FiberSim輸入）。PAMRTM能夠模擬不同類型的樹脂，包括環氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛塑料等。
PAM-RTM主要通過模具預熱、模具內三維熱傳導、源項、接觸熱阻等控制熱過程。對于填充和固化，用戶可以自己定義粘度和固化函數，因而能夠模擬新樹脂。填注過程及之后的固化模擬基于Kamal Sourour模型。
熱壓罐工藝仿真
熱壓罐工藝始于20世紀40年代，從20世紀60年代開始被廣泛使用，是針對第2代復合材料的生產而研制開發的工藝，尤其在生產蒙皮類零件時發揮了巨大的作用，現已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產的復合材料占整個復合材料產量的50%以上，在航空航天領域比重高達80%以上。熱壓罐工藝已被各個復合材料零部件生產廠大量使用。據調查，中國所有的飛機制造廠和相關單位都在使用這種工藝，而幾乎所有的飛機設計和工藝科研院所也都在研究這種工藝對零件結構強度的影響。目前解決熱壓罐存在問題還是采用試驗的方式，這樣就耗費了大量的時間和成本，而且還無法保證試驗成功。ESI集團從各大飛機制造商中了解到，實際使用過程中熱壓罐工藝仍存在很多問題，如工藝參數不合理、工件擺放位置不合適等，這些問題困擾著廣大用戶。根據熱壓罐工藝特點，ESI集團召集各部門專家，組成熱壓罐工藝軟件的開發團隊，歷時2年終于推出熱壓罐工藝仿真軟件PAM-AUTOCLAVE。該方案能為改善熱壓罐工藝的工藝參數和模具設計提供方向性指導，將大大提高生產效率，降低生產成本。
熱壓罐工藝中需要計算流動、壓力、傳熱、固化、回彈過程，適合采用有限體積方法。PAM-AUTOCLAVE正是基于有限體積法，分析了熱壓罐工藝中罐內流動、壓力、傳熱、固化、回彈等過程。
復合材料專業力學分析
復合材料結構特性的評估必須要考慮材料的多樣性（包括增強塑料、玻璃聚酯、碳環氧、蜂窩或蜂窩芯材夾層、碳－碳復合材料等）以及它們的原始力學性能（不均勻性和各向異性）。SYSPLY提供的綜合材料數據庫為各種三維結構鋪層材料定義帶來極大的便利，而它獨特的組合功能為工程師進行快速設計評估和研究帶來很大的競爭優勢。SYSPLY可對任何大量疊層的總體等效機械屬性進行交互計算，利用應力/疊層失效和動態特性驗證復合材料部件的設計，是設計、分析和優化復合材料結構的專業軟件。
SYSPLY具有獨特的鋪層編輯器、方便的材料特性顯示和計算功能、專業的后處理功能，使得復合材料的設計和分析更為方便。SYSPLY的主要功能是進行復合材料的靜力學、動力學及一般非線性問題的分析。
PAM-CRASH充分考慮復合材料結構特性的多樣性，包括常規復合材料（如增強塑料、玻璃聚酯、碳環氧）及夾芯復合材料（如蜂窩芯材夾層、泡沫芯材夾層復合材料等），它提供的綜合材料本構關系和解決方案為各種三維復合材料結構沖擊碰撞分析帶來極大的便利。
對樹脂基復合材料，PAM-CRASH采用經典層合板理論分析復合材料的失效，主要分析復材結構的失效、層間應力、脫層現象等。PAM-CRASH可提供多種失效準則，適用各種復合材料在不同載荷形勢下的失效，主要考慮不同的結構形式及材料性能對飛機墜撞吸能的影響，還可以考慮夾芯復合材料膠粘強度，分析板和夾芯的脫層現象復合材料碰撞沖擊破壞力學仿真。
